颚式破碎机作为矿山、建材等行业的核心破碎设备，其安装质量直接影响设备运行效率与使用寿命。规范的安装流程是确保设备安全稳定运行的前提，以下是颚式破碎机安装的关键步骤与技术要点：
一、安装前准备
基础验收：按设计图纸检查混凝土基础强度（标号≥C25）、尺寸及预留地脚螺栓孔位置，确保水平度误差≤1mm/m。
设备检查：开箱核对零部件清单，重点检查动颚板、定颚板、偏心轴等关键部件有无运输损伤，轴承室清洁度需达ISO 4406 16/14级标准。
二、基础施工
二次灌浆：采用无收缩水泥砂浆（推荐C30微膨胀混凝土）浇注，灌注时持续振捣确保密实度＞98%。
垫铁布置：每组垫铁不超过3块，斜垫铁斜率1:10~1:20，接触面积＞70%，水平度偏差≤0.1mm/m。
三、主机安装
机架定位：使用激光水准仪校准，纵向水平度≤0.5mm/m，横向≤0.15mm/m。地脚螺栓预紧力需达设计值的70%，24小时后复紧至。
动颚装配：偏心轴安装后径向跳动≤0.02mm，轴承温升试验（空转2小时）≤35℃。颚板间隙调整采用塞尺控制，粗碎机排料口按物料大粒度1.5倍设定。
四、附属系统安装
电机对中：采用三表法找正，径向偏差≤0.05mm，角度偏差≤0.1mm/m。V型皮带张紧力按中间位置下压10-15mm控制。
润滑系统：稀油站管路须经0.6MPa压力试验，流量调节阀按设备手册标定值设定（通常主轴承供油量≥25L/min）。
五、调试运行
空载试车：先点动后连续运转4小时，轴承温升≤40℃，振动值≤4.5mm/s（ISO 10816标准）。
负载测试：阶梯式加载至额定产能，监测电流波动范围≤±10%，出料粒度分布需满足P80≤标称值5%。
安全提示： 安装全程需严格执行LOCKOUT（上锁挂牌）程序，破碎腔清理时必须切断电源并机械锁定。运行后72小时内需复紧全部连接螺栓，扭矩值按设计要求的80%施加。
规范的安装可降低设备故障率30%以上，延长使用寿命约40%。建议由制造商认证工程师监督执行，确保每个环节符合AS 3780工业设备安装标准。只有到毫米级的安装，才能让颚式破碎机在严苛工况下实现安全运行。
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