编程扼制器在原粮破碎使用

　　随着微电子技术的飞速发展，基于工业自动化扼制要求而预设的可编程序扼制器，已经在工业自动化扼制领域中得到广泛使用。这种扼制器集成化程度高，兼备了计算机的功能特点。

　　目前，原粮破碎工段设施扼制仍以手动操作为主，少数用继电器盘实现顺序扼制。采用继电器盘进行顺序和时间扼制，硬件线路复杂，可靠性不高，柜内占用空间大，不便于线路修改及维护。而采用手动扼制极易产生误操作，扼制准确性差，人为因素影响大，易增加不必要的设施启动，停止次数，增加设施空载运行时间，严重时甚至损坏设施，因而很难保证产品质量和产品一致性，增加了设施能耗，运行噪音和产品成本。针对这个情况，将可编程序扼制器使用于原粮破碎工段自动扼制系统，实现原粮破碎工段扼制的电气自动化。

　　1破碎工段工艺1.1系统结构工艺流程系统结构主要由物料提升机，水平输送机，除尘器，破碎机，物料分配器及粉料成品仓等构成。整套系统运行特点为连续工作制，要具有良好的设施保护能力。一旦出现设施故障而未及时得到保护，可能造成设施毁坏，使各种物料在输送管路及加工设施中堵塞，给生产带来不必要的工作量。另外，破碎机为大功率设施，一般功率为75千瓦以上，其的合理扼制与保护，对系统降低耗能总量和设施运行噪音起关键的作用。

　　1.2系统设施扼制工艺中对除尘器，提升机，输送机，破碎机及料斗电插门的启动，停止顺序和启动，停止延迟时间都有较严格的扼制要求。在原粮破碎工段运行过程中，设施启动顺序为除尘器→提升机→输送机→破碎机→开电插门；停止顺序为关电插门→破碎机→输送机→提升机→除尘器。而各设施间延时启停时间的设定，要根据设施及物料的不同，经过现场多次反复测试及调整，才能得到理想的数值。在运行过程中某个设施有过载现象时，要求能及时停止过载设施，然后按停止顺序停止相关工段的其他设施。此外，上述设施在手动操作时，通常需要联锁启停，以避免物料堆积。

　　破碎机的扼制要求启动时采用合理的启动方式，以保护电机及工厂供电电网的安全。利用可编程序扼制器内部定时器资源丰富及其定时精度高的特点，对破碎机的启动扼制采用星-三角降压启动的扼制方法。

　　2可编程序扼制器的选择根据原粮破碎工段系统的扼制设施台数及扼制要求即破碎机的正向及反向启停，除尘器的启停，提升机的启停，输送机的启停，电插门的开关，物料分配器电磁阀，设施故障保护及各设施的运行状态指示及报警，确定可编程序扼制器的总共输出扼制点为23个。

　　输入点数是根据输入信号有程序启动与停止，自动或手动选择，设施联锁，设施的启停信号，设施运行状态检测信号及设施过载检测信号等确定的，可编程序扼制器总共有38个扼制信号。

　　3扼制流程图及扼制程序编制可编程序扼制器提供的移位寄存器功能指令，实现设施的顺序启停得到完整准确地编制扼制程序。根据扼制流程，将扼制程序分为程序指针扼制程序，手动操作扼制程序，自动操作扼制程序和设施状态检测，显示及故障报警程序和系统扼制程序。

　　扼制系统的主要功能是手动，自动操作锁定功能，完善的自动扼制功能，设施过载自动保护功能，故障报警及故障查询功能，扼制参数可随意调整。

　　4小结饲料厂原粮破碎工段采用可编程序扼制器进行扼制，可靠性高，抗干扰能力强，而且可节省多个中间继电器和10多个时间继电器，硬件上的自锁和互锁扼制可由软件实现，从而使扼制线路简化，整个控制系统可靠性得到提高。从实际使用效果来看，使用可骗程序扼制器不仅简化操作过程，提高扼制可靠性和准确性，而且降低了维修维护工作量，提高产品质量。由于设施启动，停止采用了精确的自动扼制，从而减少设施空载时间和启，停的次数，提高生产效率，降低电力损耗，减少设施损坏，改善生产环境，增加社会效益和经济效益。