边界品位铁矿石选矿工艺及设计研究

　　随着我国国民经济和钢铁行业的快速发展和壮大，原料紧缺的矛盾越来越突出，为实现对资源的充分开发与利用，受某铁矿公司委托，对其所提供的边界品位矿样进行选矿工艺试验研究及选厂设计。以确定目前技术经济条件下合理的选别工艺流程、工艺参数及技术指标，为合理开发利用该矿产资源提供技术依据。

　　本研究以该地区边界品位矿样为研究对象，通过联合工艺选别矿石，获得了较好的技术指标。

　　选矿工艺研究1.1矿石性质研究矿石的物相分析和化学多元素分析。由多元素及物相分析结果可知，矿石的主要铁矿物是磁铁矿而不是假象赤铁矿石，工业用铁含量8427%，非工业用铁含量高达15. 73%.矿石中非工业可用铁FeC03、FeSi3含量较大，对选别指标有定影响。

　　矿石相对可磨度。以山地区齐大山铁矿石为对比，边界品位矿石的可磨度相对齐大山铁矿石的可磨度好一些。

　　不同磨矿粒度下矿石单体解离度测定。按矿石不同磨矿粒度进行粒度分析及单体解离度测定。从测定结果得知，随着磨矿产品粒度变细，铁―），女（汉族），辽宁海城人，鞍钢集团矿业设计研究院工程师。矿物和脉石矿物解离度逐渐增加，一10pm粒级产率也逐渐增大，当磨矿粒度达到一0.074mm占55%60%时，铁矿物解离度为73. 19%，脉石矿物解离度为57.89%，该矿石具备粗细分选的条件，宜采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程。

　　工艺流程试验。通过边界品位矿石的工艺矿物学特征和可选性的研究结果得出结论：边界品位矿石性质为铁矿物的嵌布粒度比对比铁矿粗；矿石可磨度易磨；矿石可选性与齐大山铁矿基本相同；矿石化学成分相似。

　　试验采用“阶段磨矿、粗细分级、重一磁一中矿再磨工艺”流程，对边界品位矿石进行了试验室连选试验。试验表明，在原矿品位33.29%的情况下，取得了精矿品位65. 69%、尾矿品位12. 27%，金属回收率66.49%的较好指标。故推荐该试验流程为设计流程。

　　常规的三段一闭路流程。磨矿选别采用“阶段磨矿、粗细分级、重一磁一中矿再磨工艺”流程，见。

　　2工艺设计2.1主要工艺技术指标及设计生产流程主要工艺技术指标。年处理原矿：选别80万t；原矿品位33.29%；精矿品位65.94%；金属回收率65.51%；选矿比2. 57；年精矿量31. 2.1.1破碎及干选流程破碎为三段闭路破碎筛分干选流程。生产流程如下：将粒度10000mm的原矿由汽车运到料场，通过铲车给到原矿槽，矿槽下设振动给矿机，由振动给矿机将矿石给到PE900X1200颚式破碎机。颚式破碎机的排矿通过1胶带机输送到中破碎间的中间贮矿仓。中破碎选用一台PYB―2200标准圆锥破碎机，中破碎后设干式磁滑轮进行干选，干选的精矿、尾矿分别进入各自的贮矿仓。干选精矿通过给矿胶带机给入一台PYD―2200短头圆锥破碎机进行细破碎，中破和细破产品分别进入筛分间的精、尾贮矿仓。通过筛子给矿胶带机进入筛子，废石筛子为2YA1842双层圆振动筛，分别生产出3种产品，即200 mm的道渣。3种产品分别通过相应的B=650移动胶带机进到料堆后汽车运走。干选精矿筛子为YA1842单层圆振动筛，筛上通过5、6、7胶带机，经过1、2转运站返到中细碎间的精矿中间贮矿仓。筛下120mm的干选精矿通过8胶带机经3转运站，再由9胶带机进入磨矿前的粉矿仓。

　　2.1.2选别和过滤流程采用阶段磨矿、粗细分级、重一磁一中矿再磨工艺流程。粒度120mm的破碎产品给入磨矿前矿仓，然后由矿仓下部的胶带机分别送到两个磨矿系列。一次磨矿采用02.7X3.6m格子型球磨机和0350mm旋流器组成闭路磨矿，其产品粒度为一0.074 mm旋流器占55%60%，然后，用矿浆输送泵送到粗细分级旋流器进行粗细分级。

　　粗级别首先进入粗螺进行选别，粗精矿再进入精螺进行精选，选出部分重选精矿，中矿返回精螺再选；粗螺尾进行中磁扫选，扫选尾矿为*终尾矿，精螺尾矿、扫中磁的精矿混合后进入泵池，打入二次旋流器分级，其沉砂进入二次球磨机再磨，其排矿与二次旋流器溢流混合后返回一次旋流器泵池。

　　粗细分级旋流器溢流进入一段脱水槽进行分选。脱水槽的溢流作为尾矿；脱水槽的底流进入弱磁选机，磁选机的精矿进入泵池给入细筛（d= 0.15mm），弱磁选机的尾矿为*终尾矿；细筛的筛上产品自流到二次旋流器泵池，细筛的筛下产品给入二次脱水槽，二次脱水槽的溢流为*终尾矿，二次脱水槽的底流自流到盘式过滤机进行过滤。成品精矿经胶带机卸到精矿贮料场，后由汽车外运。

　　2.2主要设备选择与计算2.2.1破碎筛分设备的选型破碎筛分系统包括：粗破碎、中破碎、细破碎、预先检查筛分和干选作业。主要设备选型如下：1）PE900X1200颚式破碎机一台；2）PYB―2200标准圆锥破碎机一台；3）PYD―2200短头圆锥破碎机一台；4）2YA1842双层圆振动筛一台；5）YA1842单层圆振动筛一台；6）CDTG1214干式磁滑轮台；7）振动给矿机一台。

　　2.2.2磨矿分级设备选择计算球磨机的选择。根据其它选厂的生产实7X3.6m球磨机小时处理能力可达5055t，经计算：一次球磨机选用02. 7X3.6m格子型球磨机两台，有效容积18.5m3；再磨球磨机选用02.7X3.6m溢流型球磨机两台，有效容积18.5m3.分级设备的选择。一次分级选用02.0m高堰式分级机两台与段球磨机配套组合；粗细分级选用0350mm水力旋流器一组，每组6台（4工两备）；二次分级设备选用0 350mm水力旋流器两组，每组两台（一工一备）与再磨机配套组合。

　　重选设备选择计算。参照类似选厂现有生产使用的01200mm4头螺旋溜槽生产实践，处理能力按7t/h考虑，本设计选用0120mm4头螺旋溜槽56台，其中粗螺24台，精螺32台。

　　磁永磁筒式磁选机一台；一段选用0 2000mm脱水槽，处理能力3550t/h选两台；巴润选矿厂优化磨矿工艺研究崔凤郭丽东宋立民（包钢集团巴润矿业有限责任公司，内蒙古包头014080）指标稳定，在保证三段磨矿细度的前提下，降低了能耗、节约了成本。

　　0引言包钢巴润选矿厂年处理白云西矿混合矿1000万t，其流程为三段磨矿、四段选别的阶段磨选工艺，经流程考察三段磨矿机给矿产率为33.16%，三段磨机低负荷运转，磨机效率低，其磨矿容积及设备利用率有待提高。经过优化，三段磨矿机给矿产率达到44.65%，球磨机负荷增加，达到了预期效果。

　　降本增效、降低能耗是冶金行业技术改造中的―），女（汉族），山西阳高人，包钢集团巴润矿业有限责任公司技术质量部部长，采矿高级工程师，从事采矿工程的研究与管理工作。重要课题。采取有效的节能措施，保证生产的正常进行，可促进生产的发展。在选矿生产过程中，磨矿是整个选矿工艺流程*关键环节，是整个选矿厂的瓶颈作业环节，降低磨矿能耗是降低选厂总能耗的关键，也是降低选矿成本的有效途径。2012年巴润矿业公司对选矿厂磨矿作业进行优化改造，三、四系列共用一个系列的浓缩作业和三段磨矿，在三系列原矿品位TFe29.88%，四系列原矿品位TFe29. 41%的条件下，*终精矿铁品位三系列TFe66.70%，四系歹iTFe66. 77%，精矿品位达到了公司要求的66.50%以上。

　　1白云鄂博西矿混合矿性质原矿试样矿石多元素及铁物相分析见表1、2.细筛的选择。流程中的细筛采用筛孔为0.09X0.09mm的唐山陆凯振网筛。按设备单机能力2532t/h，根据流程量取一台。

　　过滤机的选择。本设计选用40m2盘式过滤机两台，利用系数为0.91t/h.m2.经计算选用工备。

　　3结语本次铁矿石试验研究为此类铁矿的开发利用提供了新的思路，工艺流程技术可行、投资合理、便于操作、绿色环保。为开发新矿山解决供矿问题及合理利用矿山资源提供了可靠的技术依据。