辽宁朝阳隆云机械厂

1 主要工作部件的影响

1.1 粉碎室形状

水滴形粉碎室能破坏饲料的环流层，利于粉碎后饲料排出粉碎室。*近，很多新型粉碎机在粉碎室内增加了 W 形和 U 形二次粉碎结构，有效改变物料运动轨迹，使饲料产量提高 25 %。椭圆形粉碎室利于颗粒的破碎和排粉，这种粉碎室 2次加速和减速环流层，对粉碎效率能明显提高。涡流式粉碎室能改变粉碎室内气流状态，避免环流层形成。刘广文研究发现，梯形筛围成的粉碎室增加了有效筛理面积，破坏了环流层，加强了粉碎性能。

1.2 筛孔

1.2.1 筛孔直径

筛孔直径的大小直接影响被粉碎饲料的细碎度。筛孔直径越小，饲料粉碎的越细，但度电产量显著下降 ； 筛孔直径大，度电产量高，但饲料粉碎的粗。不同畜禽在不同生长阶段对饲料的粗细要求也不同，应在满足对饲料要求的前提下，采用大孔径，提高饲料通过率，降低能耗，提高产量和生产率。

1.2.2 筛孔形状

筛片按筛孔型式可分为圆柱孔筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等数种， 由于圆柱孔筛结构简单且制造方便，应用*广。鱼鳞筛产量高，但成本也高、成品平均粒度大且转子不能正反转使用，因此性价比较低。

1.2.3 筛片开孔率

筛片开孔率指筛孔面积之和占筛面总面积的百分数，标准筛片开孔率计算公式 ： K=90.7 d2/r2，d为筛孔直径，r为孔间距。开孔率的增大有 2 条途径 ： 一是增大筛孔直径。二是缩小筛孔孔间距，前者使饲料产品粒度增大，均匀性降低 ； 后者削弱筛片的强度。实际生产中，筛孔直径的大小是由饲喂对象决定的，因此选择筛片时，应首先满足产品的粒度要求，根据筛片强度再尽可能选用大孔径筛片，以提高饲料粉碎效率及节约能耗。

制约开孔率增大的主要原因是 ： 冲孔工艺和筛片强度。在筛孔一定的情况下，开孔率如果低于对应值，则影响粉碎机的生产能力，并引起饲料过度粉碎，电耗增大，生产率降低。当选用筛孔直径小于 1.2 mm时，可使用不锈钢筛片来提高强度，延长筛片使用寿命。

1.3 筛片
1.3.1 筛理面积

筛理面积直接影响饲料通过筛片的速度，筛理面积大，饲料排出快，从而提高产量。资料表明，筛片筛理面积增大 9 %，粉碎机的生产率可提高 35 %，电耗降低 13 %。因此，应合理选取筛片筛理面积。目前常用的粉碎机每输入 1 kW 动力配 130～ 220 cm2筛面面积。

1.3.2 筛片包角

筛片包围转子的角度叫筛片的包角。一般情况下，粉碎机筛片包角大，其筛理面积也大，有利于出粉，度电产量较高。目前，粉碎机筛片包角有 180° 、270° 、300° 和 360° 等多种。度电产量随包角的增加而增加，而且筛孔直径越小，筛片包角对度电产量的影响越大。因此，粉碎机在使用小的筛孔筛时，应尽量采用较大的筛片包角，从而提高度电产量和产品粒度均匀性。

1.3.3 横宽形振动筛

横宽形振动筛的特征是具有横宽形振动的多层筛，筛片分内层筛和外层筛。它利用筛片高频剧烈振动，使筛孔一直处于很高的开孔率，增加饲料的过筛能力，增加产量和粒度的均匀度。

1.3.4 筛片厚度

筛片厚度不仅影响筛片的开孔率，而且还影响饲料的过筛能力。过厚的筛板，易堵筛，过筛速度小，物料分离能力差。筛片过薄，开孔率高，筛片易破裂。为延长筛片的使用寿命，可加强固定筛片皮壳。筛片厚度和筛孔直径有一个对应关系限制，一般厚度小于等于直径，ф 3 mm孔径的筛片厚度为 2 mm，ф 0.5 mm孔径的筛片厚度为 0.5 mm。2.3.5 筛片安装方式筛片的筛孔采用冲制工艺，一面是光面，另一面有毛刺，安装新筛片时，应将毛刺一面朝向转子，增加筛片对饲料的碰撞和摩擦作用，也有利于出料。


2 结论

影响锤片式粉碎机工作性能的因素很多，在生产过程中，综合考虑各种因素，合理选配机械部件、正确安装操作和合理保养，以期达到*大工作效率，提高粉碎饲料的产量和节约能耗，生产出符合粒度要求的各种成品。