辽宁朝阳隆云机械厂

1.提高集料质量的方法

1.1设备的选型与组合

该流程为闭路可调节流程，由一台鄂式破碎机和两台圆锥破碎机组成。石料进入**台鄂式破碎机粗破，再进入**台圆锥破碎机进行中破，并将部分符合粒度要求的碎石从振动筛中分离出来，部分碎石再经第二台圆锥破碎机作*终破碎生产砂。

该破碎筛分工艺流程的特点是:
a整个系统的总破碎比(破碎机进料的*大粒径和出料的*大粒径之比)大，由于采用了闭路循环，保证了*终产品粒度均匀;
b由于采用了圆锥破碎机作中、细破碎，产品粒度好，针片状含量少;
c增加一台废料皮带机可以使原料进入粗破碎前将粉料和泥土排出机外，保证了成品料的清洁度;
d采用两台振动筛，不仅提高了筛分效率，保证了碎石的合格率(不会混料)，同时增加了成品料的种类，即生产二种规格(粒级)成品料和一种可利用的混合料，从而提高了石料的利用率;
e通过调整破碎机的排料日尺寸，更换不同规格的筛片，可以生产出不同粒径规格、不同级配和不同数量(比例)的碎石。

1.2原材料控制

(1)碎石粒径与级配
a碎石粒径取决于筛孔的尺寸，振动筛筛出符合规格的粒径取决于振动筛的类型、安装角度、筛面面积和操作条件等限制，一般振动筛筛孔的尺寸可选用比标准筛筛孔大一级的尺寸。
b碎石的级配可以通过调整破碎机的排料口尺寸和振动筛的筛分效率来确保(筛分效率大小影响碎石的级配质量)。

(2)颗粒组成的一致性

保持不同规格颗粒组成的一致性才能保证沥青混合料石料组成的一致性，才能铺出高质量的路面。要做到这点，首先要选择先进的破碎筛分设备并组织工厂化生产，其次统一振动筛型号和筛孔尺寸，避免多家石料，沥青料尽量选用同一部位的石料进行开采。

(3)针片状颗粒含量控制

针片状石料产生的原因卞要与石料本身的物理特性和选择的加工机械、生产工艺等有关。一般硬而脆的岩石在破碎时易产生针片状，以挤压破碎为主的破碎机破碎出的石料针片状含量比较高，如鄂式破碎机等，利用冲击方法将岩石击碎生产出的石料针片状比较少，如反击破碎机等。

针片状颗粒含量控制方法如下:

圆锥破碎机虽属挤压破碎但生产出的碎石针片状亦较少，主要是圆锥破碎机实现了层压破碎，颗粒的破碎不仅发生在颗粒与衬板间，而且发生在颗粒与颗粒之间。颗粒之间相匀挤压使得扁平及长条状颗粒沿其薄的断面断裂，且每个岩石颗粒在破碎腔中还可以得到多次破碎，因此产品粒度较好，针片状较少;另外圆锥破碎机工作稳定，故障率低，因此SCIL公路选用圆锥破碎机。

和设计合理的破碎筛分工艺流程。如石料经过鄂式破碎机粗碎或中碎后，就直接排到*终产品的成品筛上，小于筛孔尺寸的物料将直接成为*终产品，就增加了针片状含量的比例，可见合理的破碎筛分工艺流程也是减少碎石针片状含量的一种方法。

为了保证破碎机稳定、连续的供料。圆锥破碎机的特点要求必须稳定、连续的供料，一方面是为了提高产量，另一方面则可减少针片状碎石含量。

在振动筛上安装长条筛片，将针片状颗粒筛出机外。长条筛规格可按5x15 mm制作。

2.结束语
在近3年的施工中，通过不断完善控制措施，质量有了明显的改善，路面施工顺利，有效地保证了进度。