脱硫工艺常用的有石灰石-石膏烟气湿法脱硫、烟气循环流化床、水膜除尘脱硫一体化等技术。其中，石灰石-石膏脱硫，是世界范围内运用比较成熟、广泛的一种技术，这种技术是四五十年代发展起来的，美国、日本、德国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
石灰石——石膏脱硫的工作原理是：将大块的石灰石磨成石粉，然后送入石灰石浆液制备系统，将石灰石制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及进入的空气进行化学反应，最后生成石膏，将烟气中的二氧化硫脱离出去，避免了因为大量排放而造成的环境污染。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。
石灰石-石膏烟气湿法脱硫工艺主要需要配备设备有：专用的吸收塔，输送机，除雾器，换热器等，以及配套的脱硫磨粉机辅助生产。脱硫磨粉机的主要作用是就是生产石灰石，石膏脱硫粉，是不可缺少的设备。由于吸收塔内的石灰石浆液必须保持活性，而保持脱硫剂的活性只能通过定期更换，因此配备专门的脱硫用磨粉机来加工石灰石粉末，进而制备活性的石灰石浆液是极重要的。在脱硫剂中石灰石粉的品质、细度、颗粒分布都会影响脱硫的效果。因此，选择好的磨粉机设备是制造好的脱硫剂进而达到高效脱硫、保护环境的首要条件。
由河南黎明重工研发的打造的新型脱硫磨粉机，采用先进技术，是加工电厂脱硫用粉，提高矿石品位的首先粉磨设备。该设备运行稳定、占地面积小、噪音低、扬尘少、节能环保，其研磨的产品粒级分布集中，粒径调整方便，符合脱硫剂粒级分布最佳范围，很好的配合了电厂脱硫系统的正常运转，完全满足各大型火电厂需求。
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